Уважаемые посетители! На сайте проводятся технические работы. Некоторые страницы могут быть недоступны.
Уважаемые Дамы и Господа! 22.12.2017г. Наш офис и склад работает до 12:00
Просьба по всем вопросам писать на почту mail@mvif.ru
Уважаемые коллеги! 21.12.2018г. Наш офис и отгрузка товара работают до 11:30.
Просьба по всем вопросам писать на почту mail@mvif.ru

Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам.

ИзменениемN 2 в настоящий ОСТ внесены изменения

Отраслевойстандарт

ОСТ26-04-312-83

Методы обезжиривания оборудования. Общиетребования к технологическим процессам

(введенв действие письмом Технического управления Минхиммаша от 29 ноября 1983 г. N11-10-4/1685)

(сизменениями от 4 января 1987 г., 23 июня 1992 г.)

Срок действияустановлен с 1 января 1985 г.

Взамен ОСТ26-04-312-71

 

Настоящий стандартраспространяется на криогенное, криогенно-вакуумное оборудование иоборудование, работающее с кислородом, в том числе медицинским, азотом ипрочими продуктами разделения воздуха, и устанавливает общие технологическиетребования к методам удаления жировых загрязнений с поверхности изделий(обезжириванию).

Стандарт не устанавливает требований к процессамрасконсервации изделий.

Пояснения терминов,применяемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

 

1. Общие положения

2. Технические требования

3. Требования безопасности

4. Общие технологические требования

5. Контроль качества обезжиривания

Приложение 1 Пояснения терминов

Приложение 2 Особенности обезжиривания различных типов оборудования

1. Общие положения

2. Обезжиривание блоков разделения воздуха

3. Обезжиривание криогенных сосудов, баллонов и транспортных цистерн

4. Обезжиривание насосов жидкого кислорода

5. Обезжиривание газификационных установок

6. Обезжиривание криогенных холодных газификаторов типа ГКХ

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

9. Обезжиривание арматуры и приборов

Приложение 3 Требования к растворителям

Приложение 4 Составление ванн с водными моющими растворами, их контроль и корректировка

1. Составление ванн

2. Контроль и корректировка ванн

 

1. Общие положения

1.1.Обезжиривание оборудования должно производиться в случае превышения нормсодержания жировых загрязнений на поверхности, установленныхнормативно-техническими документами, технической документацией (чертежами,техническими условиями и эксплуатационной документацией), при изготовлении,монтаже, ремонте и эксплуатации. Нормы для оборудования, работающего сгазообразным кислородом, установлены по ГОСТ12.2.052, для оборудования, работающего с жидким кислородом - по ОСТ26-04-1362, для криогенно-вакуумного оборудования - по ОСТ 26-04-2600.

Метод и средстваобезжиривания указываются в технологической документации.

В эксплуатационнойдокументации указываются метод, средства и периодичность обезжиривания иликритерии, определяющие необходимость обезжиривания

В зависимости от конструктивных особенностей изделиядопускается указывать метод обезжиривания в технической документации (чертежах,технических условиях), если этот метод является единственным гарантирующимтребуемое качество обезжиривания, или ограничивать применение отдельныхметодов.

1.1.1. Исключенс 1 июля 1987 г.

1.2. Порядокпроведения обезжиривания оборудования при изготовлении должен устанавливатьсяинструкциями и технологическими процессами, разрабатываемыми напредприятии-изготовителе в соответствии с требованиями настоящего стандарта.При проведении монтажных или ремонтных работ порядок и технологический процессобезжиривания, разработанные в соответствии с требованиями настоящегостандарта, должны определяться организацией, проводящей монтажные или ремонтныеработы, обезжиривание при эксплуатации производится в соответствии сэксплуатационной документацией.

ИзменениемN 1,утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4января 1987 г., в пункт 1.3 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие всилу с 1 июля 1987 г.

1.3.Обезжиривание отдельных деталей перед сборкой или изделий после сборки назаводе-изготовителе и при монтаже может не производиться, если в процессеизготовления детали, из которых собирается изделие, были обезжирены или прошлихимическую или гальваническую обработку по ГОСТ 9.305 (осветление, пассивирование,цинкование и т.п.), а при хранении и сборке было исключено загрязнениеповерхности.

В случае попаданияжировых загрязнений на детали с гальваническими покрытиями допускаетсяпроизводить их обезжиривание протиркой водными моющими растворами при температурене выше 40°С. Следует учитывать, что при этом возможно нарушение внешнего видапокрытия.

1.4. Обезжириванию примонтаже не подлежит оборудование, удовлетворяющее требованиям техническойдокументации к содержанию жировых загрязнений на поверхности, имеющееподтверждение в паспорте и прибывшее на место монтажа с сохранными заглушками ив целой упаковке.

1.5. Особенностиобезжиривания различных типов оборудования приведены в рекомендуемом приложении 2.

1.6. Соответствиесодержания жировых загрязнений установленным нормам подтверждается отметкой вконтрольно-маршрутной карте, в технологическом паспорте изделия или в другойтехнической документации. На основании этих документов в паспорт изделиявносится отметки, например: "Содержание жировых загрязнений не превышаетнорм, установленных ГОСТ12.2.052"* или "обезжирено".

1.7. Подготовкой и проведением всех работ пообезжириванию должно руководить назначенное письменным распоряжениемадминистрации ответственное лицо, которое полностью должно отвечать засоблюдение технологии обезжиривания, осуществление своевременного техническогоконтроля и безопасность проведения работ.

2. Технические требования

2.1. Требования к материалам

2.1.1. Дляобезжиривания оборудования следует использовать растворители или водные моющиерастворы. Необходимость использования растворителей или водных моющих растворовдолжна быть указана в технологической документации.

2.2. Растворители

2.2.1.Растворители делятся на две группы:

Группа 1 -пожаробезопасные, используются для обезжиривания изделий в сборе как назаводах-изготовителях, так и при эксплуатации оборудования.

Группа 2 - пожаровзрывоопасные,используются для обезжиривания изделий методом протирки, при условиипоследующего полного удаления растворителей из внутренних полостей обезжиренныхизделий.

При применениирастворителей группы 2 должны соблюдаться условия, обеспечивающиепожаровзрывобезопасность, согласно п. 3.9.

Применяемыерастворители группы 1 и 2, используемые при температуре 10-20°С, в зависимостиот моющих и физико-химических свойств, приведены в табл. 1.

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.2.2 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

2.2.2. Приобезжиривании других материалов, кроме указанных в табл. 1, следует произвестииспытания на коррозионную совместимость с растворителями и на остаточноесодержание жировых загрязнений.

Область применения растворителей

Таблица 1

Наименование растворителей

Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м2, не более

Область применения

Группа 1

Хладон 113 ГОСТ 23844

20

Для изделий из любых металлов и сплавов

Хладон 114В2 ГОСТ 15899

Трихлорэтилен ГОСТ 9976

20

Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля

Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956

Трихлорэтилен ГОСТ 9976 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927

20

Для изделий из стали, чугуна меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия

Тетрахлорэтилен ТУ 6-01-956 со стабилизатором СТАТ-1-1% ТУ 6-01-927

Группа 2

Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120 ГОСТ 443

100

Для изделий из любых металлов и сплавов

Нефрас-С 50/170 ГОСТ 8505 (перегнанный)

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) ГОСТ 3134

1000

Для предварительного удаления жировых загрязнений изделий из любых металлов и сплавов

 

2.2.3. Качество растворителядолжно полностью удовлетворять требованиям нормативно-технических документов нарастворитель и подтверждено паспортом-сертификатом завода-изготовителя.

Растворители,поступающие на обезжиривание, перед употреблением должны быть проверены по показателям,указанным в обязательном приложении 3.

2.2.4. Обезжириваниерастворителем производится 1-2 раза в зависимости от формы деталей и требуемогокачества обезжиривания. При проведении двукратного обезжиривания остаточноесодержание жировых загрязнений может быть принято равным верхнему пределу,приведенному в табл. 1, без проведения контроля.

2.2.5.Для первичного обезжиривания должны применяться растворители с содержаниемжировых загрязнений в соответствии с табл. 2, при этом должен быть обеспеченполный слив растворителя из изделия (остаточный слой растворителя не более 1мм).

Таблица 2

Допустимое содержание жировых загрязнений

На поверхности, мг/м2, не более

В растворителях, мг/дм3, не более

100

100

200

200

250

250

500

500

 

2.2.6.При повторном обезжиривании должны использоваться растворители с содержаниемжировых загрязнений не более 50 мг/дм3.

В дальнейшем растворители,удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, именуются чистыми.

2.2.7. Применениестабилизатора CTAT-1 обязательно при обезжиривании изделий из алюминия и егосплавов и предпочтительно при обезжиривании других металлов.

2.3. Водные моющие растворы

2.3.1.Пожаробезопасные нетоксичные водные моющие растворы используются дляобезжиривания в сборе и в разобранном виде изделий, конструкция которыхобеспечивает возможность полного слива раствора и удаления его остатковпромывкой водой, как на заводах-изготовителях, так и при монтаже и эксплуатацииоборудования.

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.3.2 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

2.3.2. Составы водныхмоющих растворов, технологические режимы и область применения с указаниемматериалов приведены в табл. 3. Указания по составлению ванн с воднымирастворами, их контролю и корректировке даны в обязательном приложении4.

Таблица 3

Составы водных моющих растворов и режимыобезжиривания

Составы водных моющих растворов

Режимы обезжиривания

Остаточное содержание жировых загрязнений, мг/м2

Область применения

компоненты водных моющих растворов и моющих средств

количество, г/дм3

температура °C

кратность обезжиривания

Состав 1

15

от 60 до 80

двукратно

от 15 до 50

Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля

Натрий фосфорнокислый, (тринатрийфосфат) ,

ГОСТ 9337

ГОСТ 201

Моющее вещество*

Состав 2

 

от 10 до 50

Натрия гидроокись (едкий натр)

10

ГОСТ 4328

 

ГОСТ 22 63

 

Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)

15

ГОСТ 9937

 

ГОСТ 201

 

Стекло натриевое жидкое

2-3

ГОСТ 13078

 

Моющее вещество*

 

Состав 2

20

от 60 до 80

двукратно

от 15 до 50

Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия

Стекло натриевое жидкое

 

ГОСТ 13078

 

Моющее вещество*

 

Состав 4

2

от 55 до 60

от 10 до 50

Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля, с повышенными требованиями к отсутствию осадков на их поверхности

Трилон-Б

 

ГОСТ 10652

 

Нитрит натрия технический

2

ГОСТ 19906

 

Натрий фосфорнокислый (тринатрийфосфат)

3

ГОСТ 9337

 

ГОСТ 201

 

Моющее вещество*

 

Препарат моющий МЛ-72

50

от 60 до 80

от 20 до 50

Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля

ТУ 84-348

 

Синтетическое моющее средство МС-8

40

от 70 до 80

ТУ 6-15-978

 

Препарат моющий КМ-2

60

от 40 до 50

Для изделий из стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов на основе железа, меди, никеля, алюминия

ТУ 6-18-5

 

Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ

10

от 60 до 70

двукратно

от 20 до 50

Для изделий из стали, чугуна, алюминия и сплавов на основе железа, никеля, алюминия

ТУ 38-10761

 

 

 

Средство моющее техническое синтетическое ВИМОЛ

20

80

от 5 до 50

Для изделий из меди и ее сплавов

ТУ 38-10761

 

Средство моющее техническое ТМС-31

80

от 20 до 50

Для изделий из стали, чугуна и сплавов на основе железа, никеля, алюминия

ТУ 38-107113

 

Средство моющее техническое Вертолин-74

75

от 70 до 80

однократно

от 5 до 50

Для изделий из алюминия и его сплавов

ТУ 38-10960

 

Средство моющее техническое Вертолин-74

двукратно

Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля

ТУ 38-10960

 

Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)

15

однократно

Для изделий из алюминия и его сплавов

ТУ 6-1816

 

Обезжириватель сплавов алюминия (ОСА)

15

от 70 до 80

двукратно

от 20 до 50

Для изделий из стали, чугуна, меди и сплавов на основе железа, меди и никеля

ТУ 6-1816

 

 

Моющие средства бытовой химии**

50

от 60 до 80

______________________________

*Используется одно из следующих веществ:

Поверхностно-активноевещество Неонол АФ9.6. ТУ 38.50724 (20г/л) или Неонол АФ9.12 ТУ 38.10362(5г/л), синтанол ДС-10 по ТУ 6-14-577 - 5 г/дм3; неионогенныйпрепарат синтамид 5 по ТУ 6-02-640 - 5 г/дм3.

**При использовании растворов с моющими средствами бытовой химии обязательнымявляется осмотр обезжиренных изделий после промывки и просушки. В случаеобнаружения сухих остатков моющих растворов они должны быть удалены.

 

2.3.3. Компонентыводных моющих растворов должны соответствовать требованиямнормативно-технических документов, указанных в табл. 3.

2.3.4. Дляприготовления водных моющих растворов используется питьевая вода по ГОСТ2874. Применение воды из системы оборотного водоснабжения не допускается.

2.3.5. При обезжириванииизделий из других материалов, кроме указанных в табл. 3,следует провести их испытания на коррозионную совместимость с водными моющимирастворами и на достигаемую чистоту обезжиривания.

2.3.6. Для промывкиизделий из черных металлов, после обезжиривания водными моющими растворамирекомендуется применять воду с добавками ингибитора коррозии - нитрита натриятехнического по ГОСТ 19906 в количестве 2 г/дм3 воды.

2.3.7.Для сушки изделий и удаления паров следует применять воздух по ГОСТ9.010 или азот газообразный по ГОСТ 9293. Дляудаления паров растворителей группы 2, табл. 1 разрешаетсяприменять только азот.

3. Требования безопасности

3.1. Требованиябезопасности при проведении процесса обезжиривания должны соответствовать ГОСТ12.3.008.

3.2. При работе скомпонентами водных моющих растворов и растворителями, следует выполнятьтребования безопасности, изложенные в нормативно-технических документах наприменяемые вещества, приведенных в табл. 1 и 3.

3.3. При проведенииобезжиривания криогенных сосудов, если требуется присутствие в них человека,должны соблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организациибезопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерствахимической промышленности СССР", утвержденной Госгортехназором СССР и МХПСССР. Перед проведением работ по обезжириванию криогенных сосудов, бывших вэксплуатации, они должны быть отогреты до температур в пределах 12-30°С ипровентилированы. Работы следует производить только при содержании кислорода ввоздухе внутри сосудов в пределах от 19 до 23%.

В организации,проводящей обезжиривание, должна быть утверждена в установленном порядкеинструкция по проведению этих работ.

3.4.Обезжириваниеотдельных деталей путем погружения их в ванны с растворителями должнопроизводиться в аппаратах с замкнутым или полузамкнутым циклом обезжиривания,оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителейв воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывностьпроцесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей. Слив растворителя изоборудования и ванн должен производиться в закрытые сосуды по трубопроводам.

3.5. При обезжириванииоборудования растворителями группы 1 (см. п. 2.2.1.) необходимо обеспечитьгерметичность оборудования, в котором производится обезжиривание.

3.6. Выбросы воздуха послесушки и продувки должны соответствовать ГОСТ 17.2.3.02.

3.7. Вентиляцияпомещений должна обеспечивать выполнение требований к воздуху рабочей зоны всоответствии с ГОСТ 12.1.005.

Таблица 4

Предельно допустимые концентрациирастворителей в воздухе

Наименование растворителей

Величина предельно допустимой концентрации, мг/м3

Класс опасности

Трихлорэтилен

10

3

Тетрахлорэтилен

10

3

Хладон 113

3000

4

Хладон 114В2

1000

4

Бензин-растворитель для резиновой промышленности (в пересчете на С)

100

4

Нефрас-С 50/170

300

3

Уайт-спирит (в пересчете на С)

300

4

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.8 настоящего ОСТа внесены изменения,вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.8. Анализ пробвоздуха на содержание вредных веществ следует производить по методам,разработанным в соответствии с ГОСТ12.1.014 и ГОСТ12.1.016, методическими указаниями и другиминормативно-техническими документами, утвержденными Минздравом СССР.

ИзменениемN 1,утвержденным заместителем министра химического и нефтяного машиностроения 4января 1987 г., в пункт 3.9 настоящего ОСТа внесены изменения, вступающие всилу с 1 июля 1987 г.

3.9.При обезжиривании растворителями группы 2 (см. п. 2.2.1. и п. 4.3.7.) должны обеспечиватьсяпожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004, СНИП и ПУЭ.

3.10. Количество хладона113 и хладона 114B2, заливаемое в обезжириваемые системы или во вспомогательноеоборудование, не должно превышать 0,3 кг на 1 м3 помещения.

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.11 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.11. Перед входом впомещение, где производится обезжиривание, должны быть вывешены предупреждающиенадписи: "Растворитель - яд", "Посторонним вход воспрещен","Не курить" и другие знаки безопасности, согласно ГОСТ 12.4.026.

3.12. Кубовые остаткирастворителей подлежат сдаче на предприятия Минхимпрома или должны подвергатьсярегенерации у потребителей.

3.13. Рабочие, занятыена работах по обезжириванию, должны быть обеспечены средствами защиты согласноГОСТ 12.4.011.

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в пункт 3.14 настоящего ОСТа внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

3.14. Прииспользовании ультразвуковой очистки следует выполнять требования ГОСТ 12.1.001и "Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковыхустановках" от 24.05.77 г.

3.15. При работе сэлектрическими приборами необходимо соблюдать требования ГОСТ12.1.019.

3.16. Вопросы сливаостатков водных моющих растворов и утилизации должны быть решены проектнойорганизацией в соответствии с действующими руководящими материалами"Правилами охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами" N1166.

4. Общие технологические требования

4.1. Процессобезжиривания состоит из следующих операций:

- подготовка кобезжириванию;

- обезжиривание;

- удаление остатковприменяемых обезжиривающих средств.

4.2. Подготовка кобезжириванию.

4.2.1. Передобезжириванием оборудование должно иметь температуру от 12°С до 30°С.

При технической необходимости проведенияобезжиривания при более низких или высоких температурах, в каждом конкретномслучае, должен быть разработан специальный технологический процесс.

Предохранительныеклапаны и контрольно-измерительные приборы следует с оборудования снять иобезжирить отдельно.

4.2.2. Изделия,покрытые консервационными смазками, перед обезжириванием водными моющимирастворами или растворителями должны быть расконсервированы в соответствии сОСТ 26-04-2138.

4.2.3. Передобезжириванием растворителями, во избежание коррозии, изделия должны бытьтщательно просушены.

4.3. Обезжиривание.

4.3.1.Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами производитсяследующими методами:

- заполнениемвнутренних полостей изделий;

- погружением в ванны;

- циркуляциейрастворителей или моющих растворов в промываемых изделиях;

- конденсацией пароврастворителя в промываемых изделиях;

- струйной очисткой;

- протиркой;

- ультразвуковойочисткой.

4.3.2. Выбор методаобезжиривания по п.4.3.1. производится в зависимости от размеров обезжириваемых изделий иимеющихся технических средств обезжиривания.

Предпочтительнообезжиривать изделия до сборки с учетом требований п. 1.3.

4.3.3.Обезжиривание заполнением внутренних полостей изделий или погружением в ванныприменяется для отдельных деталей или сборочных единиц, а также для изделийнебольшого размера, и производится с использованием растворителей и водныхмоющих растворов.

Растворитель долженнаходиться в обезжириваемых изделиях не менее 30 минут. Пребывание растворителяв изделиях не должно превышать 1,5 часа.

Обезжиривание воднымимоющими растворами производится двукратно с промежуточной и окончательнойпромывкой горячей водой (60-80°С), температура раствора указана в табл. 3. Вкаждой ванне с водными моющими растворами изделия должны находиться 30 минут, вваннах с горячей водой - 15 минут. Время обезжиривания составом N 2, табл.3 - 15 минут. Пребывание изделий в контакте с водными моющими растворами недолжно превышать 2-х часов.

4.3.4.Метод циркуляции растворителей или водных моющих растворов применяется дляобезжиривания трубопроводов, шлангов, а также изделий в сборе, конструкциякоторых обеспечивает возможность омывания циркулирующим раствором всехповерхностей, подлежащих обезжириванию (трубчатые теплообменники и т.п.).Обезжиривание методом циркуляции производится в изделии растворителями или моющимирастворами, скорость циркуляции от 0,5 до 1,0 м/с.

При циркуляциирастворителя должны соблюдаться следующие условия:

- длительностьциркуляции не менее 20 мин. и не более 1,5 часа;

- количествоциркулирующего растворителя - не менее объема изделия, при этом должно бытьгарантировано омывание растворителем всей обезжириваемой поверхности;

- необходимостьповторного обезжиривания устанавливают по результатам анализа растворителя,слитого из изделия (см. п.5.3.).

При циркуляции моющегораствора должны соблюдаться следующие условия:

- длительностьциркуляции не менее 30 мин., но не более 2-х часов;

- количество циркулирущеговодного моющего раствора не менее объема изделий, при этом должно бытьгарантировано омывание раствором всей обезжириваемой поверхности;

- обезжириваниеследует производить двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячейводой.

4.3.5.Метод обезжиривания конденсацией паров растворителя применяется дляобезжиривания криогенных сосудов, трубопроводов, шлангов и производится подачейв обезжириваемые полости пара растворителя, нагретого до температуры кипения, ипоследующей конденсацией пара на обезжириваемой поверхности. Конденсат сливаютиз оборудования.

К растворителю,заливаемому в испаритель, не предъявляются требования по содержанию жировыхзагрязнений в соответствии п.п. 2.2.5. и 2.2.6.

Расход растворителядля однократного обезжиривания составляет 5-10 дм3 на 1 м2обезжириваемой поверхности. Обезжиривание заканчивается при содержании жировыхзагрязнений в сливаемом из изделия конденсате не более 20 мг/дм3,однако в любом случае расход растворителя должен быть не менее 5 дм32.

4.3.6.Метод струйной очистки применяется для обезжиривания отдельных изделий иливнутренних поверхностей сосудов и производится путем подачи на обезжириваемуюповерхность растворителя или водного моющего раствора струей под повышеннымдавлением через специальные насадки, обеспечивающие омывание всейобезжириваемой поверхности. Количество растворителя или водного моющегораствора, подаваемого на обезжириваемую поверхность, должно составлять неменее: для растворителей 25 дм32, для моющих растворов50 дм32.

При обезжириванииструйным методом промежуточная промывка горячей водой не обязательна.

4.3.7.Метод протирки применяется в случае отсутствия специального оборудования илиболее эффективных способов обезжиривания.

Этот метод применяетсядля обезжиривания крупногабаритных изделий, криогенных сосудов, если в нихимеются люки, и для малогабаритных изделий при условии свободного доступа кобезжириваемым полостям и производится путем многократной протиркиобезжириваемых поверхностей салфетками с подрубленными краями, смоченнымигорячим водным моющим раствором при температуре 40-45°С.

При условии выполнениятребований безопасности допускается использование хладона 113 и хладона 114B2или растворителей группы 2 для протирки малогабаритных изделий.

4.3.8. Методультразвуковой очистки следует применять для обезжиривания изделий сложнойконфигурации. Обезжиривание производится растворителями группы 1 или горячимиводными моющими растворами (см. табл. 1, 3) вспециальных ультразвуковых ваннах. Длительность обезжиривания 10-15 минут.После обезжиривания водными моющими растворами изделия промывают горячей водой.

4.4. Удаление остатковприменяемых обезжиривающих средств.

4.4.1. Удалениеостатков растворителя из изделий после их обезжиривания производится продувкойсжатым воздухом или азотом, по п. 2.3.7. Для растворителей группы 2используется только азот. Газ, используемый для продувки, должен быть нагрет дотемпературы 60-70°С. К концу продувки на выходе из аппарата газ должен иметьтемпературу не ниже 40-50°С. Длительность продувки зависит от габаритов и формыобезжириваемых изделий и от физико-химических свойств растворителей. Продувкуследует вести до полного удаления запаха растворителя. Порядок продувки такойже, как и при отогреве оборудования из холодного состояния. Необходимоисключить попадание в помещение воздуха, загрязненного парами растворителя.

4.4.2. Продувкуизделий, предназначенных для хранения и транспортировки медицинского кислорода,следует производить до полного отсутствия паров растворителя в газе; приконтрольной продувке должен обеспечиваться не более, чем двукратный обмен газав изделии в течение 1 часа.

4.4.3. Удалениеостатков водных моющих растворов следует производить путем промывки изделийгорячей питьевой водой при температуре 70-80°С. Промывку прекращают приотсутствии в воде пены и нейтральной реакции среды (РН-6-8) при проверкеуниверсальной индикаторной бумагой по ТУ 6-09-1181.

4.4.4. Послеобезжиривания изделий водными моющими растворами методом "протирки"удаляют остатки раствора протиркой сафетками, смоченными теплой водой притемпературе 35-40°С. Протирка поверхности салфетками, смоченными водой,заканчивается после отсутствия на протираемой поверхности и на салфетках следовпены. РН последней промывочной воды должен быть 6-8.

4.4.5. Перед сушкойизделий из них полностью должна быть слита вода. Особое внимание следуетобратить на полноту удаления воды из внутренних полостей и карманов. Сушкуметаллических изделий, промытых в воде, производить до полного удаления влагипродувкой сжатым воздухом при температуре 100-120°С, а сборочных единиц снеметаллическими деталями при температуре 70-80°С. К концу продувки температуравоздуха на выходе из аппарата должна быть не более, чем на 10-15°С, нижетемпературы подаваемого воздуха. Допускается естественная сушка деталейнесложных конфигураций и открытых поверхностей с соблюдением техникибезопасности.

Перерыв междуокончанием промывки и сушкой изделия не должен превышать 10-15 минут.Допускаются пятна белого налета от водных моющих растворов площадью не более10% от поверхности промываемых изделий.

5. Контроль качества обезжиривания

5.1. Контроль качестваобезжиривания и технологических параметров производится при отработкетехнологического процесса, а также по требованию ОТК или представителязаказчика.

В случае отсутствияконтроля, качество обезжиривания должно гарантироваться соблюдением принятойтехнологии.

5.2. Необходимостьконтроля обезжиривания изделий, процент контролируемых изделий и избраннаяметодика должны быть оговорены в технологической документации.

5.3.В зависимости от способа обезжиривания и конструкции изделия качествообезжиривания контролируется путем непосредственного определения содержания жировыхзагрязнений на поверхности изделия после обезжиривания или косвенно, путемопределения содержания жировых загрязнений в растворителе, до контрольногообезжиривания и в слитом из изделия после контрольного обезжиривания, или наповерхности "свидетелей" обезжиренных одновременно с изделием.

Расход растворителяпри контрольном обезжиривании составляет 20-30% от количества, требуемого наоднократное обезжиривание изделия.

5.4. Контроль качестваобезжиривания производится в соответствии с ОСТ 26-04-2574.

5.5. Контрольтемпературы растворов, температуры и состава газов ведется универсальнымиизмерительными приборами (термометрами, газоанализаторами любого типа).

______________________________

* Пример записи является предпочтительным.

Приложение 1

Справочное

Пояснения терминов

Термин

Пояснение

Обезжиривание

Технологическая операция снижения содержания жировых загрязнений до норм, установленных нормативно-техническими документами или технической документацией.

Обезжиренное оборудование

Оборудование, содержание жировых загрязнений на поверхности которого соответствует нормам.

Загрязнение

По ГОСТ 24869.

Жировое загрязнение

Загрязнение, состоящее из минеральных масел и других жировых веществ.

Содержание жировых загрязнений

Количество жировых загрязнений, отнесенное к единице поверхности изделия.

Приложение 2

Рекомендуемое

Особенности обезжиривания различных типовоборудования

(сизменениями от 23 июля 1992 г.)

1. Общие положения

1.1. Оборудование, работающеес кислородом, соответствующим ГОСТ5583 и ГОСТ 6331, не обезжиривается при эксплуатацииза исключением испарителей жидкого кислорода и другого оборудования, в которомвозможно попадание жировых загрязнений в кислород.

1.2.Оборудование, работающее с кислородом, содержащим 0,01 мг/дм3жировых загрязнений и более, должно обезжириваться после того, как количество жировыхзагрязнений, рассчитанное по формуле, достигает нормы

                           (1)

где S -внутренняя поверхность сосуда, м2;

v- объем кислорода, заливаемого или закачиваемого в сосуд, дм3;

С - содержание жировыхзагрязнений в кислороде, мг/дм3;

n -число заполнений сосуда;

m- допускаемое содержание жировых загрязнений по ОСТ 26-04-1362 или ГОСТ12.2.052, мг/м2.

 

В паспортеоборудования или другом документе должно фиксироваться количество прошедшегокислорода и содержание в нем жировых загрязнений.

ИзменениемN 2 настоящее приложение дополнено пунктом 1.3

1.3. Необходимостьобезжиривания оборудования, работающего с кислородом, может быть определена спомощью контрольного обезжиривания. Если позволяет конструкция изделия,контрольное обезжиривание следует проводить в местах наиболее вероятногоосаждения и накопления жировых загрязнений. Оборудование допускается необезжиривать, если содержание масла не будет превышать значений,регламентированных нормативно-техническими документами, указанными в п. 1.1. настоящегостандарта.

2. Обезжиривание блоков разделения воздуха

2.1. Обезжириваниеблоков разделения в сборе производится только растворителями группы 1 (см.табл.1) стандарта.

Применениерастворителей группы 2 для этих целей не допускается.

2.2. Количестворастворителя, необходимое для обезжиривания, зависит от габаритов блокаразделения и от степени загрязненности его маслом. Ориентировочное количестворастворителя, необходимое для однократной промывки некоторых блоков, приведенов табл. 1.

Таблица 1

Ориентировочный расход растворителя дляоднократной промывки блоков разделения воздуха

Количество воздуха, перерабатываемого блоком разделения, м3

Количество растворителя, необходимое для однократной промывки, дм3

180

70

1000

260

2400

700

до 7000

1100

до 15000

2500

 

2.3. Во избежаниекоррозии перед обезжириванием растворителями, все аппараты блоков разделениядолжны быть тщательно просушены.

2.4. Перед обезжириваниемблоков разделения воздуха должна быть проведена проверка оборудования нагерметичность и устранены все обнаруженные пропуски.

2.5. Обезжириваниекоммуникаций и внутренних полостей теплообменников проводят циркуляциейрастворителя в промываемых полостях в течение 1-1,5 часов.

2.6. Обезжириваниеаппаратов (конденсаторы, куб нижней колонны, регенераторы и т.д.)осуществляется заполнением растворителем до 3/4 объема с последующим барботажемвоздухом или азотом в течение 1-1,5 часов или методом конденсации пароврастворителей.

2.7. Обезжириваниеадсорберов производится после извлечения из них адсорбента путем протиркикорпуса адсорбера и корзины. Обезжиривать адсорберы ацетилена в сборе недопускается.

2.8. Обезжириваниефильтрующих элементов детандерных фильтров производят водными моющимирастворами, например, в стиральных машинах, или циркуляцией растворителя черезфильтрующий элемент в специальном приспособлении. Обезжиривание фильтрующейткани производить ручной стиркой в растворителе не допускается.

3. Обезжиривание криогенных сосудов, баллонов итранспортных цистерн

3.1. Сосуды жидкогомедицинского кислорода обезжириваются при обнаружении в жидком кислородежировых загрязнений в количестве от 0,01 мг/дм3 и более,подтвержденном в пяти последовательно проведенных анализах.

3.2. Сосуды и баллоныобезжиривают заполнением растворителем до 1/3 сосуда с последующим вращениемили покачиванием в специальном приспособлении. Указанное оборудование можнотакже обезжиривать горячим водным моющим раствором, заполняя им оборудованиеили омывая его стенки струйным методом.

3.3. Для обезжириваниятранспортных цистерн и сосудов может применяться метод конденсации пароврастворителей. Перед обезжириванием транспортных цистерн и сосудов этим методомследует снять комплектующие их испарители, которые обезжиривают отдельно. Всосуд, предварительно отогретый до температуры 30-40°С, подают парырастворителя через вентиль "заполнение-опорожнение". Воздухвытесняется из сосуда через вентиль газосброса в течение первого часа подачипаров растворителя. Конденсат стекает в нижнюю часть сосуда.

Если давление втранспортной цистерне или сосуде при подаче паров растворителя поднимается выше0,05 МПа (0,5 кгс/см2), следует охладить сосуд продувкой холоднымвоздухом или азотом до тех пор, пока температура газа на выходе не снизится дотемпературы 293-298 К (20-25°С), после чего продолжить обезжиривание.

Конденсат сливают иопределяют в нем содержание жировых загрязнений. Обезжиривание заканчивают присодержании жировых загрязнений в сливаемом растворителе не более 20 мг/дм3.

3.4. Сосуды и баллоны,имеющие люки, можно обезжиривать, омывая их стенки струйным методом илипротирая внутренние стенки сосудов салфетками из ткани, смоченными горячимводным моющим раствором, по окончании протирки остатки раствора сливают черезнижний слив. Испаритель и коммуникации нижнего слива промывают повторно чистымраствором.

3.5. При обезжириваниисосудов методом "протирки" необходимо соблюдать следующие правила:

- перед проведениемработ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации должен быть отогретсогласно п. 3.3. стандарта;

- рабочие,производящие обезжиривание, должны быть проинструктированы о правилах ибезопасных методах работы внутри закрытой аппаратуры;

- лицо, ответственноеза проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, чтососуд отогрет и подготовлен к проведению работ;

- при работе должнысоблюдаться требования "Временной типовой инструкции по организациибезопасного проведения газоопасных работ на предприятиях Министерствахимической промышленности СССР", утвержденной Госгортехнадзором СССР и МХПСССР.

4. Обезжиривание насосов жидкого кислорода

4.1. Детали насосовжидкого кислорода обезжиривают методом погружения в ванны, предпочтительно воднымимоющими растворами, в соответствии с указанием п. 4.3.3. стандарта.

4.2. Коммуникации кнасосу обезжиривают циркуляцией водного моющего раствора или растворителя иликонденсирующимися парами растворителя в соответствии с указаниями раздела 8.

4.3. Чешуйчатый графитобезжиривают растворителем в отдельном сосуде. После тщательного перемешиваниярастворитель сливают, а графит высыпают и высушивают на открытом воздухе или всушильном шкафу до полного удаления запаха растворителя.

5. Обезжиривание газификационных установок

5.1. Сосуды теплых ихолодных газификаторов обезжиривают заполнением растворителем с последующимбарботажем азота или воздуха.

5.2. Испарителигазификационных установок обезжириваются циркуляцией через них растворителей.Периодичность обезжиривания испарителей, работающих с жидким кислородом по ГОСТ6331, определяется по формуле 1 п. 1.2. при этом содержание жировыхзагрязнений в кислороде, принимается равным 0,01 мг/дм3.Обезжиривание газификаторов на давление 15 МПа (150 кгс/см2) должнопроизводиться не реже, чем через 1000 часов работы установки.

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

5.4. После обезжириванияи продувки газификатора медицинского кислорода газообразный продукт в течение 1часа выбрасывают в атмосферу без повышения давления.

6. Обезжиривание криогенных холодных газификаторовтипа ГКХ

6.1. При работегазификатора на кислороде по ГОСТ 6331 контрольное обезжиривание одного изиспарителей производится после того, как через газификаторную установку пройдетмасса кислорода, определяемая по формуле:

                         (2)

где М - масса,т;

F- внутренняя площадью панели газификатора, м2.

 

Контрольноеобезжиривание производится растворителями группы 1 табл. 1 стандарта в количестве20-30% от заливаемого полного объема.

После контрольногообезжиривания производится определение содержания жировых загрязнений врастворителе согласно ОСТ 26-04-2574.

6.2. Обезжириваниеостальных испарителей производится в том случае, если содержание жировыхзагрязнений превышает допустимые нормы по 26-04-1362. Обезжириваниепроизводится методом циркуляции растворителем группы 1 табл. 1 стандарта.

6.3. При использованиикислорода, содержащего жировые загрязнения более 0,01 мг/дм3,газификатор (резервуар, арматурный шкаф, испарители и трубопроводы)обезжиривается после того, как через резервуар пройдет масса кислорода,определяемая по п. 1.2.

6.4. Обезжириваниерезервуаров газификатора производится методом конденсации паров растворителей всоответствии с п.4.3.5. стандарта.

Обезжириваниеиспарителей производится методом циркуляции растворителей.

Обезжириваниезаканчивается при содержании жировых загрязнений в сливаемом конденсате неболее 20 мг/дм3.

6.5. Шпиндельные группы арматуры обезжириваютсяметодом протирки водными моющими растворами.

6.6. Обезжириваниешпиндельных групп арматуры растворителями группы 1 табл. 1 стандарта не допускается.

Обезжириваниеиспарителей водными моющими растворами не допускается.

6.7. Послеобезжиривания газификатор продувается до полного удаления остатковрастворителя. Полнота удаления растворителей должна быть проверена анализом.

Продувку газификаторамедицинского кислорода следует производить до полного отсутствия пароврастворителя в газе при контрольной продувке (не более 2 мг/м3).

6.8. При использованиив газификаторе кислорода по ГОСТ 6331 обезжиривание резервуара, арматурногошкафа и трубопроводов не производится.

7. Обезжиривание кислородных компрессоров

7.1. Малогабаритныедетали обезжиривают согласно п. 4.3.3. стандарта.

7.2. Обезжириваниеклапанов растворителями следует производить только в разобранном виде.

7.3. Крупные детали,например, цилиндр, крышка, штоки, поршни и др., обезжиривают в ваннах с водныммоющим раствором или растворителем, или путем протирки поверхностей салфетками,смоченными малотоксичными растворителями (см. п. 4.3.7. стандарта) или горячимводным моющим раствором.

7.4. Кожухотрубныехолодильники, влагоотделители, ресиверы и другие емкости заливают на 1/3-1/2 объемарастворителем, после чего производят кантовку. Если детали обезжиривают послерасконсервации, необходима двух-трехкратная промывка деталей растворителем.Рекомендуется обезжиривать эти аппараты методом конденсации паров растворителяили промывать их горячим моющим раствором (см. п. 4.3.5. стандарта).

7.5. Змеевиковыехолодильники обезжиривают растворителем или горячим моющим раствором методомциркуляции или заполнением (см. п. 4.3.4.; 4.3.3. стандарта).

7.6. Послеобезжиривания компрессор необходимо обкатать на воздухе или на азоте в течение2-х часов.

7.7. Обезжириваниекислородных турбокомпрессоров производят согласно РТМ 26-12-43.

8. Обезжиривание трубопроводов и шлангов

8.1. Необходимостьобезжиривания трубопроводов в сборе давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2)определяется технической документацией, решение об обезжиривании рекомендуетсяпринимать после контроля открытых концов трубопровода, согласно ОСТ 26-04-2574.

8.2. Трубопроводыжидкого кислорода проверяются на наличие жировых загрязнений не реже одногораза в год, в случае, когда по нему транспортируется кислород с содержаниемжировых загрязнений выше требований по ГОСТ 6331.

Контрольной проверкена наличие жировых загрязнений подвергаются участки с наименьшей скоростьюпотока, а при равномерном потоке - входные участки. Контроль производитсясогласно раздела 5 стандарта.

В случае превышениянормы ОСТ 26-04-1362, обезжириванию подвергается весь трубопровод.

8.3. При обезжириванииметодом погружения в ванны, трубы укладываются в специальные ванны, заполненныеводными моющими растворами или растворителями, и выдерживаются в соответствии суказаниями п. 4.3.3.стандарта.

8.4. Для обезжириванияметодом циркуляции трубопроводы подсоединяются к специальной системе,снабженной насосом, через которую прокачиваются водные моющие растворы илирастворители (см. п.4.3.4. стандарта).

8.5. Обезжириваниевнутренней поверхности труб методом заполнения выполняется следующим образом:на концы труб устанавливают технологические заглушки. Через соответствующийштуцер в заглушке заливают растворитель, после чего штуцер закрывают, а трубыили шланги укладывают горизонтально. В горизонтальном положении трубы должнынаходиться 10-20 минут, за это время их следует повернуть 3-4 раза, чтобыобмыть растворителем всю внутреннюю поверхность. Трубы, заполненныерастворителем, могут также перемещаться в специальных качалках или поворотныхмеханизмах.

8.6. Участкисмонтированного трубопровода обезжириваются циркуляцией растворителя идиводного моющего раствора.

8.7. Ориентировочныйрасход растворителя, необходимый для однократного обезжиривания внутреннейповерхности одного погонного метра трубы, подсчитывается по формуле:

                              (2)

где Q - расходрастворителя, дм3/м;

Д- внутренний диаметр трубы, см.

 

Расход растворителядля однократного обезжиривания труб приведен в табл. 2.

Таблица 2

Расход растворителя для однократногообезжиривания труб

Внутренний диаметр трубы, им

3

б

10

15

20

25

32

необходимое количество растворителя, дм3

0,02

0,04

0,06

0,09

0,12

0,20

0,25

Продолжение табл. 2

Внутренний диаметр трубы, им

40

50

70

80

100

125

200

необходимое количество растворителя, дм3

0,25

0,30

0,40

0,50

0,80

1,00

1,60

Продолжение табл. 2

Внутренний диаметр трубы, им

300

500

750

1000

необходимое количество растворителя, дм3

2,40

4,00

6,00

8,00

 

8.8. Небольшие участкитрубопроводов могут быть обезжирены методом протирки или струйной подачейводного моющего раствора с помощью специальных приспособлений.

8.9. Наружниеповерхности концов на длину 0,5 м при монтаже протираются салфетками,смоченными в растворителе или водном моющем растворе, и просушиваются наоткрытом воздухе.

8.10. Все детали,предназначенные для присоединения шлангов к емкости, должны обезжириватьсяметодом протирки, если при хранении было возможно их загрязнение.

8.11. Шланги резервуаровмедицинского кислорода обезжириваются вместе с сосудом.

8.12. Обезжиренныеучастки трубопроводов, подлежащие хранению или транспортировке, должны бытьобязательно заглушены и опломбированы.

8.13. Участкитрубопроводов, подвергнутые перед сборкой химическому пассивированию илидругимивидами химической обработки поверхностей, могут не обезжириваться, есливыполняются требования п.1.3. стандарта.

8.14. Секциитрубопроводов и шланги, обезжиренные при изготовлении, поступившие на монтаж сзаглушками и имеющие соответствующие отметки в паспорте, не обезжириваются.

8.15. Обезжириванию неподвергаются трубопроводы в сборе, давлением до 4,0 МПа (40 кгс/см2),если секции трубопроводов перед сборкой или трубопроводы в сборе подвергалисьочистке от окалины, шлака и др. путем травления, пескоструйной и дробеструйнойобработки.

8.16. Магистральныетрубопроводы и межцеховые трубопроводы кислорода, давлением до 1,6 МПа (16кгс/см2), в сборе не обезжириваются, если перед соединениемотдельных труб, при визуальном осмотре подтверждено отсутствие пятен жировыхзагрязнений на поверхности трубопроводов, на что должен быть составлен акт.

9. Обезжиривание арматуры и приборов

9.1. Обезжириваниепроизводится после изготовления, перед монтажом и после ремонта, т.е. вслучаях, когда было возможно загрязнение арматуры.

9.2. Арматуруобезжиривают в разобранном виде водными моющими растворами. Допускаетсяпредварительно протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или керосине. В этомслучае особое внимание должно быть уделено мерам пожарной безопасности.

9.3. В случаетехнической необходимости допускается обезжиривать арматуру без разборки. Дляопределения возможности обезжиривания покупной арматуры без разборки рекомендуетсяее обезжирить, просушить, а затем разобрать и проконтролировать на остаточноесодержание жировых загрязнений. Если остаточное содержание будетсоответствовать нормам, согласно п. 1.1. стандарта, в дальнейшем арматуруможно обезжиривать не разбирая.

Особое вниманиеследует обратить на сальник и его набивку.

9.4. При обезжириванииарматуры без разборки следует учитывать совместимость всех материалов, изкоторых выполнена арматура, особенно уплотнений, с используемыми моющимисредствами.

9.5. Арматура неподлежит обезжириванию перед ее монтажом, если обезжиривание было проведено назаводе-изготовителе (что должно быть подтверждено сопроводительными документамиили соответствующим клеймением) и не нарушена упаковка.

9.6. Прокладки изрезины, паронита, фибры, фторопластовые кольца сальника, детали изстеклопластика, поликарбоната и текстолита обезжириваются протиркой воднымимоющими растворами и ополаскивают водой.

9.7. Асбест,применяемый для сальниковой набивки арматуры, обезжиривают прокаливанием притемпературе 300°С в течение 2-3 минут.

9.8. Обезжириваниеприборов для измерения расхода и давления производится по ОСТ 26-04-2158.

Приложение 3

Обязательное

Требования к растворителям

Входной контроль

Наименование показателя

Норма

Метод контроля

1. Внешний вид

Бесцветная, прозрачная жидкость

Определяется визуально

2. Содержание механических примесей и воды

Должен быть прозрачным и не содержать взвешенных и осевших на дно цилиндра посторонних примесей

Растворитель налить в стеклянный цилиндр диаметр 40-50 мм

3. Реакция среды

Водный слой не должен окрашиваться в розовый цвет

Растворитель в количестве 15 см3 помешают в делительную воронку, прибавляют 40 см3 дистиллированной воды и взбалтывают в течение 3-5 мин.; после отстаивания водный слой сливают и добавляют к нему метиловый оранжевый 0,1%-й водный раствор

4. Содержание масла

Раздел 2 стандарта, табл. 2

По ОСТ 2 6-04-2574

Приложение 4

Обязательное

Составление ванн с водными моющими растворами, ихконтроль и корректировка

(сизменениями от 4 января 1987 г., 23 июля 1992 г.)

1. Составление ванн

1.1. Количествокаждого компонента, предусмотренное рецептурой, рассчитывается, исходя из состававанн и ее полезной емкости. Компоненты раствора, в зависимости от местныхусловий, могут растворяться каждый отдельно во вспомогательных сосудах илинепосредственно в ванне, в которой производится обезжиривание. Растворениепроизводится при нагревании до температуры 60-70°С при энергичном перемешиваниирастворов механическими мешалками или барботажем воздуха.

1.2. После составленияванны определяют общую щелочность свежеприготовленного состава по методике,приведенной ниже.

2. Контроль и корректировка ванн

2.1. Общие требования

2.1.1. Контрольныеанализы состава водных моющих растворов в ваннах для обезжиривания производятсяне реже 2-х раз в неделю определением общей щелочности раствора. Корректировкуванн производят по результатам контрольных анализов. Общую смену водногомоющего раствора при регулярной загрузке ванны производят 1 раз в неделю.

2.1.2. Приэксплуатации ванн не допускать скопления загрязнений на поверхности растворов.Регулярно удалять жировые загрязнения с поверхности с помощью специальныхприспособлений (дырчатой ложкой или сеткой) или специальных жироуловителей.

2.1.3. Перед тем каквзять пробу раствора для контрольного анализа, необходимо довести раствор донужного уровня и перемешать.

2.2. Определение общей щелочностираствора

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в подпункт 2.241 настоящего приложения внесеныизменения, вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

ИзменениемN 2 в подпункт 2.2.1 настоящего приложения внесены изменения

2.2.1. Применяемыереактивы, растворы и посуда:

- кислота соляная, поГОСТ 3118, 0,1 м. раствор;

- индикатор метиловыйоранжевый по ТУ 6-09-5171, 0,1%-й;

- водадистиллированная, по ГОСТ 6709;

- колбы конические, поГОСТ 25336, емкостью 250 см3;

- пипетки мерные, поГОСТ 1770, емкостью 100 см3;

- бюретка мерная, поГОСТ 1770, емкостью 25 см3.

2.2.2. Для проведенияопределения 5 см3 охлажденного водного моющего раствора помещают вконическую колбу, емкостью 250 см3, разбавляют водой до 100 см3,прибавляют 2-3 капли раствора метилового оранжевого и титруют 0,1 н, НСl доперехода желтой окраски в бледнорозовую.

2.2.3. Общую щелочностьраствора в пересчете на NаОН в г/дм3 вычисляют по формуле:

где q -количество 0,1 н раствора НСl, затраченного на тиртрование, см3;

0,004 - титр раствора НСl,г;

К- поправка к титру 0,1 н раствора HCl;

m- количество раствора, взятого на анализ, см3.

2.3. Корректировка ванн

2.3.1. По результатамконтрольных анализов производят корректировку ванн в том случае, если общаящелочность раствора уменьшится более чем на 20%.

2.3.2. Прикорректировке в ванну добавляют все компоненты раствора. Расчет добавляемогоколичества производят по основному компоненту, определяющему общую щелочностьраствора. Например, по контрольному анализу ванны состава:

NаОН - 10 г; Na34-15г; Na2SiО3-2 г; ОП-7 - 2-3 г; Н2О - 1 дм3общая щелочность снизилась на 35%. При корректировке в ванну необходимодобавить из расчета на 1 дм3:

NaOH - 3,5 г; Na2SiО3- 0,7 г; Na34 - 5,2 г; ОП-7 - 0,7-1 г.

ИзменениемN 2 в настоящий Перечень внесены изменения

ИзменениемN 1, утвержденным заместителем министра химического и нефтяногомашиностроения 4 января 1987 г., в настоящий Перечень внесены изменения,вступающие в силу с 1 июля 1987 г.

Перечень ссылочных нормативно-техническихдокументов (НТД)

(сизменениями от 4 января 1987 г., 23 июля 1992 г.)

Обозначение

Наименование

Лист (страница)

ГОСТ 9.010-80

ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила и методы контроля

11

ГОСТ 9.305-84

Е С 3 КС. Покрытия металлические и неметаллические, неорганические. Операции технологических процессов получения покрытия

3

ГОСТ 12.1.001-83

ССБТ. Ультразвук. Общие требования безопасности.

13

ГОСТ 12.1.004-85

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

12

ГОСТ 12.1.014-84

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками.

12

ГОСТ 12.1.016-79

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ.

12

ГОСТ 12.1.019-79

ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.

13

ГОСТ 12.2.052-81

ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

2, 3, 20

ГОСТ 12.3.008-75

ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности.

11

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Средства защиты работающих. Классификация.

13

ГОСТ 12.4.026-81

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности

12

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допускаемых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

11

ГОСТ 201-76

Тринатрийфосфат. Технические условия.

7,8

ГОСТ 443-76

Нефрасы С2-80/120 и СЗ-80/120. Технические условия.

6

ГОСТ 1770-74Е

Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы. Технические условия.

31, 34

ГОСТ 22 63-79

Натрий едкий технический. Технические условия.

7

ГОСТ 2874-82

Вода питьевая. Гигиенические требования контроля за качеством.

10

ГОСТ 3118-77

Кислота соляная. Технические условия.

31

ГОСТ 3134-78

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности. Технические условия.

5

ГОСТ 4328-77

Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия.

7

ГОСТ 4753-68

Керосин осветительный. Технические условия.

5

ГОСТ 5583-78

Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.

20

ГОСТ 6331-78

Кислород жидкий технический и медицинский. Технические условия.

20, 26

ГОСТ 6709-72

Вода дистиллированная.

31

ГОСТ 8505-80

Нефрас-С 50/170. Технические условия.

5

ГОСТ 9293-74

Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

11

ГОСТ 9337-79

Натрий фосфорнокислый 12-водный. Технические условия.

7, 8

ГОСТ 9976-83

Трихлорэтилен технический. Технические условия.

4, 5

ГОСТ 2533 6-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типа, основные параметры и размеры.

37

ГОСТ 10652-73

Соль динатриевая этилендиамин - N , N , N¢, N¢ тетрауксусной кислоты, 2-водная (Трилон-Б).

8

ГОСТ 13078-81

Стекло натриевое жидкое. Технические условия.

7

ГОСТ 15899-79

Хладон 114В2. Технические условия.

4

ГОСТ 19906-74

Нитрит натрия технический. Технические условия.

8, 11

ОСТ 26-04-13 62-75

Содержание жировых загрязнений на поверхностях, контактирующих с жидким кислородом. Требования безопасности.

2, 20, 24, 26

ОСТ 26-04-2138-81

Временная противокоррозионная защита изделий.

13

ОСТ 26-04-2158-78

ССБТ. Средства измерения расхода и давления. Требования безопасности при применении в среде газообразного кислорода.

29

ОСТ 26-04-2574-80

Газы, криопродукты, вода. Методы определения содержания минеральных масел.

18, 24, 26, 30

ОСТ 26-04-2578-80

Газы, криопродукты. Хроматографический метод определения примесей хлорфторорганических растворителей.

12, 16

ОСТ 26-04-2600-83

Оборудование криогенное. Общие технические условия.

2

РТМ 26-12-43-81

Обезжиривание центробежных кислородных компрессоров.

25

ТУ 6-01-927-76

Стабилизатор трихлорэтилена (СТАТ-1) .

5

ТУ 6-02-640-80

Неионогенный препарат синтамид-5.

10

ТУ 6-09-1181-76

Бумага индикаторная универсальная для определения рН 1-10 и 7-14.

16

ТУ 6-09-5171-84

Индикатор метиловый оранжевый (пара-диметиланино-азобензолсульфокислый натрий)

37

ТУ 6-01-956-86

Тетрахлорэтилен (перхлорэтилен)

4, 5

ТУ 6-14-577-88

Моющий препарат синтанол ДС-10

10

ТУ 6-15-978-76

Синтетическое моющее средство НС-8.

8

ТУ 6-18-5-77

Препарат КМ-2.

8

ТУ 38.103 62-87

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.12

9

ТУ 38-10761-75

Средство моющее синтетическое Вимол.

9

ТУ 8-10960-81

Средство моющее техническое Вертолин -74.

9

ТУ 38-107113-78

Средство моющее техническое ТНС-31.

9

ТУ 38.50724-84

Поверхостно-активное вещество НЕОНОЛ АФ9.6

9

ТУ 6-1816-82

Обезжириватель сплавов алюминия ОСА.

9, 10

ТУ 84-348-73

Препарат моющий МЛ-72.

8

 



 

Промышленная безопасность:

Технический регламент о безопасности машин и оборудованияО безопасности машин и оборудования [ТР ТС 010/2011]О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением [ТР ТС 032/2013]О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах [ТР ТС 012/2011]Методы обезжиривания оборудования. Общие требования к технологическим процессам.Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлениемПравила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха (ПБ 11-544-03)Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03)Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03Станции автомобильные заправочныеПравила безопасности при производстве водорода методом электролиза водыО безопасности низковольтного оборудования [ТР ТС 004/2011]Приказ об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводовБезопасность оборудования, работающего под избыточным давлениемЭлектромагнитная совместимость технических средств [ТР ТС 020/2011]Системы трубопроводные медицинских газовЗдания и помещения медицинских организаций. Правила проектированияПриказ Ростехнадзора от 28.11.2016 N 500 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха" (зарегистрировано в Минюсте России 22.02.2017 N 45761